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    1. 沖壓車間快速換模的應用與改進分析(二)

      沖壓車間快速換模的應用與改進分析(二)

      Dec 21, 2023

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      轉發自:工藝材料設備

      作者:孟衛東 高國豪王敵鸝

      (河北長安汽車有限公司)

      存在著嚴重的時間浪費現象,主要體現在以下幾個方面0端拾器擺放混亂,尋找端拾器時間較長;2內外部作業時間無有效分離,致使設備利用率較低;囹部分換模流程不合理,致使換模時間較長;@廢料口蓋板手工開啟、關閉,費時費力

      2 · 2改進措施制定

      221改進思路

      按照從易到難,逐步實施的原則,首先對內外部作業進行區分,其次盡量將內部作業轉化成外部作業,最后對內外部作業時間進行優化,達到縮短作業

      《客車技術》KECHEJISHU 2017.5國

      時間的目的

      改進思路及實施步驟如圖2所示

      現狀 步驟1 步驟2 步驟3

      內外部作業 區分內外 內部作業轉化 優化各部

      未進行區分 部作業 為外部作業

      I.檢查表 l.預先準備

      0

      外部

      卜部

      2,功能檢杳

      3.改善部件和工具運輸

      內部

      '

      '外部

      內部

      外部內部

      l.改端拾器的存放和管理準化

      3.部件集l,黹業

      2、 機械化

      圖2快速換模改進思路及實施步驟

      2,2,2改進方案

      依據改進思路,制定以下改進方案

      a.端拾器就近規范擺放,以方便尋找

      b.將內部作業轉化為外部作業。由于固定螺栓數量不足,導致A產品模具開出壓力機后才能拆卸模具螺栓,然后再固定B產品模具,從而造成內部時間過長,因此將內部作業轉化為外部作業是提升換模效率的有效途徑。內外部作業轉化改善點如圖3所示

      圖3內外部作業轉化改善點

      c.增加機構實現廢料口蓋板自動開閉。由于前期廢料口蓋板開啟、關閉設計未滿足自動化生產要求,均需手工進行,造成內部作業時間過長,費時費力。廢料口改造后可實現蓋板自動開閉,縮短內部作業時間,圖4為廢料口改造前后對比圖

      改進前 改進后圖4廢料口改造前后對比圖

      d.實現并行作業。內外部作業轉化后,使吊裝組在完成自己的作業內容后,還有充足的時間輔助操作組完成部分工作,從而實現并行作業,降低換模時間

      圖5為并行作業示意圖

      工就、艸、艸

      兩組同時并行作業,預計可以節省換模時間120 s 圖5并行作業示意圖

      e.作業指導書調整。由于端拾器的規范擺放、內外部作業的轉化以及并行作業的實現,原有的作業指導書已經不能滿足現有生產的需求,需要對其進行更新、固化。圖6為作業指導書調整示意圖。

      外部作業時間(前置)

      內部作業時間(停機)

      外部作業時間(后續)

      安裝B產品模具連接線45 s

      緊固產品下模螺栓165 s

      B產品端拾器就位s

      預計將有350 s的內部作業時間轉化為外部作業時間

      圖6作業指導書調整示意圖

      2 · 3快速換模效果分析

      按照以上改進方案實施快速換模后,取得了良好的經濟效益及社會效益,具體表現如下。

      a.快速換模流程的固化。實施快速換模后,各組的工作內容及所用時間發生了變化,改進后換模流程見表2。

      b.憷速換模取得的成就。實施'翹換模后,換模時間縮短在13 min以內,生產可以按周計劃、日安排進行,實現均衡生產,取得以下成就。.沖壓車間能夠根據公司訂單進行生產,在產量提高的情況下,能夠及時保供;@在產量快速提升的狀況下,將安全庫存由4天降低為2·5天,減少了3的庫房面積;.減少了原材料及產品占用的資金,為公司的快速發展提供了資金支持;@消除了因超負荷運轉所帶來的安全及質量隱患。

      表2改進后換模流程分析

      min

      完成的工作內容

      吊裝組(5人)

      操作組(5人)

      裝箱組(5人)

      0000

      B產品模具吊裝原材料準備

      B產品下模螺栓緊固

      B產品端拾器尋找就位

      停止生產產品A

      合上廢料品蓋板

      A產品人庫

      00000000

      3

      A產品模具放松等操作

      A模具放松,開出機床

      1

      B產品端拾器安裝

      拆下A產品端拾器

      3

      B產品模具操作

      B產品模具進人機

      B產品盛具準備

      打開廢料口蓋板

      5

      模具調試

      開始生產產品B

      A產品端拾器歸位

      B產品人庫

      B產品模具卸模

      3結束語

      通過對沖壓車間換模流程的分析,制定了提升換模效率的措施,經過實踐驗證,將內部作業轉換為外部作業、實現并行作業、規范換模流程及實現自動化,可使換模時間控制在巧min之內。而且推動了公司的轉型升級,組織方式正由大批量生產向小批量、多品種、高柔性化生產轉變。該快速換模在公司取得了較好的效果,在生產中得到廣泛應用。

      需要指出的是,快速換模技術是一個永恒的課題,豐田公司用了60多年的時間,將原本6小時的換線時間降低為10分鐘,為將近破產的豐田注人了新

      活力,因此我們也只有不斷的觀察、更新及持續改進,才能取得更好的效果。

      參考文獻

      [1]田云峰·D公司精益快速換線項目方案設計與實施研究[D]· 南昌大學,2014·

      [2]王衛剛,周炳海·快速換模技術的實踐研究[J]·機床與液壓, 2開7,05 ·

      [3]路士利,魯建廈,江敏芳·精益生產中的快速換模技術研究 [J]·輕工機械,2開6,·

      收稿日期:2017一08一10

      2017.5. KECHEJISHU《客車技術》到

      沖壓車間快速換模的應用與改進分析(一)
      冷沖壓模具改進設計的初步分析與研究(一)
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