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摘要：隨著社會的進步和發展，為了滿足人們的要求各行業都在迅速的發展，模具工藝亦是如此。

幾年來隨著工業技術的進步，沖壓模具在沖壓過程中占據著越來越重要的地位，成為沖壓生產中必不可少的工藝裝備。

在沖壓模具的制造過程中最重要的當屬沖壓模具的設計和相關的工藝，這兩項直接決定沖壓模具所生產壓件的質量。

所以，本文將通過這兩個方面對沖壓模具進行解析，通過對沖壓模具的理論基礎介紹，對其制造工藝進行解祈

關縫詞：沖壓模具；設計；理論；技術

沖壓模具從廣義上來說就是冷沖壓加工，是將各種原料通過沖壓的方式獲得所需要的零件的一種技術。

顧名思義，沖壓就是通過壓力機的作用，在固有模具的規范下，使材料通過變形和分離等方式按照人們的意愿形成零件，沖壓模具在其中起到了對材料定性的形成固定零件的作用，所以沖壓模具是通過沖壓制作零件中不可或缺的裝備。

沖壓模具的好壞直接決定了生產出零件的質量，所以沖壓模具的設計和制造技術是非常重要的，隨著沖壓技術的發展，已經成為一個國家沖壓技術的衡量標準。

一、沖壓模具設計理論基礎

（一）沖壓模具的設計

（1)確定沖壓間隙。所謂的沖壓間隙是指模具中凹凸槽之間存在的尺寸差。

沖壓間隙的尺度決定了沖壓件的尺度和該面模具沖壓壓件的質量，以及壓件后期的使用時長和質量。

所以在沖壓模具的設計過程中沖壓間隙的設計是至關重要的，需要精確地把握大小和尺度

沖壓間隙過大或過小都會對壓件的質量產生影響，所以沖壓間隙的大小要根據模具設計的實際需求進行設計，保證生產的模具沖壓間隙在某個范圍內，從而保證壓件的質量。

模具的沖壓間隙所在范圍的最大值和最小值分別被稱為最大和最小，而兩者之間的數據則是合理間隙值。

沖壓間隙在實際情況中通常采用最小值，因為在模具使用的過程中會出現磨損，模具間隙會逐漸變大。

（2）凹凸棱外形尺寸。

凹凸棱外形尺寸決定了零件的質量和能否使用，模具凹凸棱的設計需要遵循嚴格的要求，在精確的計算后得出，而生產模具的時候也需妥保證凹凸棱的數據處在合理范圍內。

模具中凸模需要根據沖壓的零件依照模具制作嚴謹的計算進行制定，在模具固定的時候凸模通常采用鉚釘或者低熔點合金或者焊接的方式進行固定。

凹模的設計在數據的計算方面與凸模采用的是相同的方式，但是在固定上，凹模是直接固定在凸模上。

凹模的外形尺寸需要根據相應的公式進行計算，但是凹模的外形與周圍其他的因素之間存在相關性，所以凹模在設計的時候出去，對自身數據的計算之外，還需要計算相關數據。

在凹模與凸模制定完成后，需要根據設計圖紙進行安裝組合。

（二）沖壓模其的設計工藝

沖裁工藝。

沖裁工藝在就是指，通過運功的方式使板料在于卸料板接觸之后被壓力壓牢，通過凸槽下降之后與板料接觸之后，進一步下降壓人凹槽中，在凹凸槽之間形成的板料就是零件。

由于凹槽與凸槽之間存在相互作用，能夠保證板料從中分離出來，這就是所謂的沖裁運動。

沖裁工藝進行的整個過程中卸料板的運動是至關重要的，所以在進行沖裁的時候應當保證兩點，首先把控卸料板的運動，其次保證壓力的充足。

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