（3） 沖壓模具所使用的原始材料包括：鋼結硬質合金、合金鋼和碳鋼等材料，沖壓模具利用模具鋼材所制作的零部件通常有合金工具鋼和碳素工具鋼等。

沖壓模具加工熱處理的方法包括調質、退火和淬火等技術，需要依據不同的技術要求，對原材料進行加工和處理。

5在計算機的幫助下實現沖壓模具的設計

沖壓模具設計的過程中，凹凸模在其配置和尺寸等方面與其他的沖壓模具相比，受到更多困難的阻礙。

若想利用此凹凸模具生產大批量的產品，那么對模具要求非常高，凹凸模的使用壽命要比其他模具較長，并且在維修方面要更加的快捷方便。

運用計算機科技軟件進行設計的時候，需要精準的計算設計和尺寸的輸入，只有這樣才能使產品進行精準的設計。

運用pro/E軟件設計的沖壓模具的過程中，可以使用配置設計的方式，其詳細的解釋了自下而上和自上而下的設計方式。

首先要對配置進行系統性的設計，然后再針對每一個零部件進行詳細的設計。

其設計的過程為：

（1)創建沖壓模具的設計工程；

（2）利用分割曲面對零部件進行修改，制造出精準的零部件；

（3）利用配置軟件對零部件的尺寸和功能方面進行全面的檢測，防止在設計的過程中產生廢品等問題。

6沖壓模具在未來的發展狀況

雖然沖壓模具的設計在我國許多企業中己經得到了認可，但是沖壓模具仍然存在著許多問題，并且沖壓模具在其制造市場中占據著重要的位置。

在未來的經濟時代，沖壓模具的設計將會越來越重要，并且將會擴大其規模，確定更精準的尺寸，設計出更加復雜的沖壓模具，繼續占領更大的市場。

但在設計的過程中，沖壓模具需要考慮到其技術的先進性以及與之相匹配的設計設備，實現了由人工控制向自動化控制轉變的設計模式。

如果在未來的發展中出現問題，那么將會對整個制造行業帶來不利的影響。

所以，沖壓模具在以后的設計過程中不能急于求成，應該穩步的進行。

一方面，由于國外的制造企業不斷的進入我國市場，使我國的沖壓模具在設計領域承受了巨大的壓力。

如果想與國外的制造企業進行正面的競爭，我國的制造企業就應該提高自身的生產效率、選擇使用較好質量的原始材料和沖壓模具的設計。

另一方面，使用沖壓模具的企業數量越來越多，在沖壓模具設計的過程中，工作人員需要時刻秉著降低成本的理念進行產品的加工和設計。

只有設計出高質量的沖壓模具，才能與國外的制造企業進行競爭。

綜上所述，沖壓模具在設計的過程中雖然還存在著一些問題，但是它在未來的發展中仍然具有積極的影響。

制造企業應該嚴格的遵守與之相關的模具設計原則，并在其設計的過程中，盡量避免其可能發生的問題。

通過在計算機的幫助下實現沖壓模具的設計，節省了生產的時間，提高了生產的效率，促進了模具的發展。

未來的沖壓模具將更加的精細化和規?；?，對我國的經濟發展起到了積極的作用。

參考文獻：

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