金屬板材的彎曲和成型是將要成型的工件放置在彎板機上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。折彎時，因為產生一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。鈑金加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列工藝處理，以下就針對鈑金加工中折彎工藝所遇到的常見問題及解決辦法。

情況一：折彎邊不平直，尺寸不穩定

存在原因:

1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎

2、材料壓料力不夠

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻

4、高度尺寸太小

解決辦法：

1、設計壓線或預折彎工藝

2、增加壓料力

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光

4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸

情況二：工件折彎后外表面擦傷

存在原因:

1、原材料表面不光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小

解決辦法：

1、提高凸凹模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調整彎曲間隙

情況三：制件端面鼓起或不平

存在原因：

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形，內表面在圓周方向受壓產生伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲面產生鼓起現象。

解決辦法：

1、制件在沖壓最后階段凸凹模應有足夠壓力

2、做出與制件外因角相應的凹模因圓角半徑

3、增加工序完善

情況四：凹形件底部不平

存在原因：

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

3、凹模內無頂料裝置

解決辦法：

1、校平材料

2、調整頂料裝置增加頂料力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整形工序

情況五：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方問出現弓形撓度

存在原因：

1、由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產生扭轉和撓度

解決辦法：

1、增加彎曲壓力

2、增加校正工序

3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

情況六：彎曲角有裂縫

存在原因:

1、彎曲內半徑太小

2、材料紋向與彎曲線平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金屬可望性差

解決辦法：

1、加大凸模彎曲半徑

2、改變落料排樣

3、毛刺改在制件內圓角

4、退火或采用軟性材料

情況七：帶切口的制件悶下撓曲

存在原因：

1、切口使兩直邊向左右張開，制件底部出現撓度

解決辦法：

1、改進制件結構

2、切口處增加工藝留量，使切口連接起來，彎曲后再將工藝留量切去

情況八：彎曲后兩邊對問的兩孔軸心錯移

存在原因：

1、材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

解決辦法：

1、增加校正工序

2、改進彎曲模結構減小材料回彈

情況九：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

存在原因:

1、制件展開尺寸不對

2、材料回彈引起

3、定位不穩定

解決辦法：

1、準確計算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

情況十：彎曲引起孔變形

存在原因：

1、采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：

1、采用形彎曲

2、加大頂料板壓力

3、在質料板上加麻點格紋，以增大摩力防止制件在彎由時滑移

情況十一：曲線與兩孔中心聯機不平行

存在原因：

1、彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現外脹現象

解決辦法：

1、增加折彎件高度尺寸

2、改進折彎件工藝方法

情況十二：奇曲表面擠壓料變薄

存在原因:

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小

解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙

來源：網絡

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