文 / 張毅

5、板：模具在加工時會產生極小的彈性變形。

因此，長年使用時，其構成板會發生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須定期消除反翹現象。

和模、脫料器的材料相接觸的面，當然會留下記號。若這種狀態很嚴重的話，就會使材料壓制不正確，這是形成制品形狀不良的原因。

同樣，沖底部份或襯板的接觸面，在長年使用的情形下也會凹下。這個部份在消除反翹時，應同時進行定期的面再生。板是支撐模具精度的重要零件。

若板的劣化超過一定的限度時，模具的總壽命也將結束。

例如，導套梢孔、導柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座或模板面的局部扭曲變大，雖然有進行模具維護，但在定期維護前經常需要修理。

6、其他：

（1）分隔片管理：因為重復進行模具維護，沖頭及模具入子部份內的分隔片會增加，若不進行適當管理，即使模具已進行維護，也會立即發生問題。只要限制分隔片的數量即可。

（2）脫模螺栓：脫模螺栓經長期使用后，會發生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應特別注意容易漏失的部份。

（3）螺栓：模具大都使用附有六角頭的螺栓。因為實施鎖緊確認，而重復組合、分解，有時會使六角孔部份變形，無法獲得足夠的鎖緊力。

細小的螺栓問題特別多。若發現這種情形的螺栓，則必須進行更換。主停止開關所使用的螺栓若有少許松馳，會使螺栓破損，而可能發生很大的事故。

（4）導料器：是決定連續模位置的重要零件。必須實施形狀、磨耗、變曲等相關的管理。

總之，模具的維護，在企業內仍沒有明確的地位，但沖壓加工中，重要的模具卻是必須進行維護管理的。

若制作完模具后，就什么都不知道了，這是不正確的做法。必須注意到模具制造、模具維護、以及沖壓加工之間的平衡。

作者單位：四川南充職業技術學院機電系

參考文獻：

[1]劉航.模具制造技術[J ].西安電子科技大學出版.2006

[2]傅建軍.模具制造工藝[J ].機械工業出版社.2005

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